雖然被切削材料的形狀、材質是決定帶鋸條的選擇和切削條件，但由于切削材料硬度差別的影響，帶鋸條往往難以充分地發(fā)揮其作用。盡管材料內部和外部硬度值相同，但由于生產廠家不同，材料組織、內部應力、機械性質等有差異，對帶鋸條的切削會產生直接或間接的影響與材料的硬度有密切的聯(lián)系。我們經常說：這種材料有點硬，但這跟鋸條還可以切。那么怎抓住“軟”和“硬”這兩個概念進行順利地切削？
我們通常用“硬度”來表示材料的這一概念。所謂硬度就是金屬材料抵抗壓入物壓陷能力大小，也可以說材料對局部朔變形的抗力。常用的硬度制標有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度(HRC)和維氏硬度（HV） 。
總的來說帶鋸條對硬度高的材料會產生滑動摩擦和摩擦熱，造成切削性能相對較差。這就是硬的材料比較難切的道理。我們應該根據被切削材料的硬度來選擇切削條件，如果被切削材硬度低，就要提高鋸條的線速度，切削效率也可以提高。同時，考慮其排屑通暢的因素，齒也可相應放大。但是切削不銹鋼等硬度低、粘性較大的材料時，鋸條線速度要放慢，并且切效率也 要相應降低?？紤]其排屑通暢的因素，齒距也相應放大。
